НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ СВАРОЧНЫЕ МАТЕРАЛЫ

Классификации

SFA-AWS A5.28 ER70S-A1
EN ISO 14341-A- G 2Mo
EN ISO 21952-A- G/W MoSi
EN ISO 636-A- W 2Mo

Процессы

GAS MIG TIG A.S.

Приложения

Конструкционные жаростойкие стали устойчивые к высокотемпературной ползучести. Трубопроводы, паровые котлы, резервуары высокого давления, газопроводы, отрасль судостроение, химическая и нефтехимическая промышленности, оборудование, строительные краны и т.д. V и Nb повышают устойчивость к деформации, коррозии, окислению и образованию трещин со временем. Подходит для теплоэлектростанций, роторов турбин, нефтехимических заводов и т.д.

Основные материалы для сварки

P295GH, P355GH, 16Mo3, 17Mo3, 14Mo6, S275, S355, S420, A210, A285, A335, A516, S275Ml, S355M, S420M, S460 15Mo3, 10MnMo45, 11MnMo45, GS60, GS22Mo4, 20MnMoNi5-5, 15NiCuMoNd5S, 17MnMoV64

размеры

MIG (mm)

0,60 - 0,80 - 0,90 - 1,00 - 1,14 - 1,20 - 1,40 - 1,60

TIG (mm)

1,00 - 1,20 - 1,60 - 2,00 - 2,40 - 3,00 - 3,20 - 4,00

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ

Защитный газ

MIG: C1, M21, Argon + 1-5% O2,/ TIG: I1 (Argon)

Ток и полярность

MIG: DC+ / TIG: DC-

Положения сварки

EN ISO 6947: PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG

Предварительный подогрев

135-165Â° C

Проход

135-165Â° C

Термическая обработка отпуском

620 Â± 15Â° C

УСРЕДНЕННЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРОВОЛОКИ

Si%

Mn%

Cu%

Cr%

Ni%

Mo%

Al%

Zr+Ti%

0,090

0,60

1,20

< 0,015

< 0,25

< 0,15

< 0,10

0,50

< 0,030

< 0,020

< 0,050

Показатели меди (Cu) указано с учетом покрытия проволоки.

ТИПИЧНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА

N/mm²

%5d

+20°C

-40°C

610

520

150 J

> 47 J

Показатели механических свойств являются типовыми и могут меняться в зависимости от плавки подката, защитного газа, параметров сварки и т.д.

Аттестация

Связаться с ITALFIL для получения информации

Области применения

Энергия

Pipeline oil & gas

Структуры